2025年上半年，寶鈦集團熔鑄廠（以下簡稱“熔鑄廠”）以創新舉措破解難題，推動多領域協同發力、高效聯動，鑄錠產量超額完成9.3%，重要用途鑄錠產量同比提升4.8%。

       突出黨建引領 凝聚奮進力量

       熔鑄廠黨總支通過“三個聚焦”推動黨建工作與生產經營同頻共振。在聚焦思想引領、強化理論武裝方面，嚴格落實“第一議題”制度，通過領導班子讀書班專題研學、支委會重點領學、黨小組會交流促學等方式，深入學習貫徹全國兩會精神和中央八項規定精神；結合車間班組四班三運轉的工作性質，推行“線下集中+線上補學”相結合的模式，充分發揮學習強國等平臺優勢，實現理論學習全覆蓋。在豐富組織生活、激發隊伍活力層面，建立健全困難職工幫扶機制，開展無償獻血活動等，為職工家庭送去組織的溫暖，積極開展“兩服務兩提升”活動，針對夏季高溫作業環境，完成工業大風扇安裝方案論證和廠房承重校核工作，切實改善職工生產作業條件。在聚焦攻堅克難、推動創新創效維度，積極響應集團黨委“黨建引領 揭榜掛帥”活動，黨員帶頭組建突擊隊，攻克生產經營難點堵點，持續深化“黨員責任區”“黨員示范崗”考評機制，為穩產保供注入強勁紅色動能。

       筑牢安全防線 經營穩中有進

       熔鑄廠全面強化安全管理體系建設，持續推進安全生產治本攻堅三年行動，嚴格落實每月重大隱患排查整治，建立問題清單閉環管理機制，切實防范安全事故。在生產經營方面，聚焦重要用途產品與特急合同，精準調控投料節奏，動態調整各車間生產結構。通過嚴控輔材及備品備件管理、技術和工藝改進提升成品率等舉措，推動運營效率與經濟效益雙提升，標產單位加工費同比降低16.5%；高效協調熔煉車間特定規格坩堝與水套資源，有效緩解大錠型集中交付壓力；最大限度保障重點合同及重要用途鑄錠按期交付，實現多個重點項目“零延誤”，重點項目完成率93%。

       嚴守質量關卡 鑄就過硬品質

       熔鑄廠從原材料質量把控、生產過程控制、現場精益管理等多環節發力，全方位提升鑄錠冶金質量。原材料質量控制方面，建立色選機設備維護保養制度有效保障色選能力，完善優化海綿鈦及中間合金抽檢制度強化抽檢質量，開展含鉬中間合金粒度優化提高鑄錠冶金質量；生產過程管控上，健全全流程生產工序標準化作業，進一步細化各工序操作規程和質量要求保障工序產品質量，同時排查全流程工序質量薄弱點，制定清單式專項質量提升方案并按要求有序推進；現場精益管理方面，制定《生產現場目視化管理及定置管理標準化》制度，在電極制備現場與熔煉現場之間制作物理隔離圍擋，設置“門禁”出入裝置，強化現場各工序人員管理。同時，順利完成20余項重點科研項目用鈦合金鑄錠的研制任務，配合上級管理部門開展國內外審核認證10余次，圓滿完成AS9100和ISO質量體系審核及賽峰等客戶的二方審核。

       強化設備維保 夯實生產根基

      熔鑄廠秉持“現場事、現在辦”的理念，在設備效能提升上，通過強化設備巡檢維護、優化保養流程等舉措，保障關鍵設備運行狀態持續向好，目前，關鍵設備平均故障率控制在1.86%以內，有效減少了因設備故障導致的生產中斷，同時維修費用率控制在0.92%，在保障設備高效運轉的前提下實現了維修成本的合理管控；降本增效方面，備件庫存實現10.4%的壓降，出庫額大幅降低，外委維修費用同比降低12.5%，通過內部技術能力的提升和維修資源的優化配置進一步壓縮了非生產性支出；能源優化工作方面，鑄錠生產環節單位鑄錠水耗同比降低19.2%，綜合能耗同比降低3.6%，有效降低了能源成本。

      下半年，熔鑄廠將繼續堅守“安全第一、質量至上、創新驅動、黨建引領”的發展理念，持續深化各項工作的優化升級，全力沖刺全年生產經營目標，為集團高質量發展增添強勁動力。