今年上半年，寶鈦集團板帶材料分公司“陳國華創(chuàng)新工作室”（以下簡稱“陳國華創(chuàng)新工作室”）依托技術精英集群優(yōu)勢，以匠心為基、以創(chuàng)新為翼，步履鏗鏘、成果斐然。
聚焦痛點 解決生產難題
鎖定生產一線最迫切、最棘手的難題，陳國華創(chuàng)新工作室重點推進并成功攻克三大核心創(chuàng)新項目。一是重點部件“智”造升級：針對傳統(tǒng)加工中的突出痛點，工作室領銜人陳國華率領團隊，聯(lián)合技術、設備等部門，自主改造削磨生產線切削液過濾系統(tǒng)，為企業(yè)節(jié)約改造資金100余萬元；對酸洗線智能檢測設備升級并建立16種牌號的缺陷數(shù)據(jù)庫，擺脫傳統(tǒng)經驗和人為因素影響，有效提升產品檢查檢驗的效率和質量。二是優(yōu)化工藝降耗減排：面對連退機組熱車準備工作時間長、能耗居高不下的難題，工作室牽頭對整套流程進行論證及優(yōu)化，同時對關鍵設備部件進行國產化替代，將120小時熱車準備時間縮短至36~48個小時，氬氣管道用量降低至160M3/h，大幅縮短了生產周期，降低了生產準備成本。三是突破工序生產瓶頸：針對酸洗產線瓶頸問題，工作室青年骨干團隊前期對大量生產數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，通過優(yōu)化參數(shù)、改進方法等措施使成品酸洗速度提升50%。
科創(chuàng)引領 點燃發(fā)展引擎
陳國華創(chuàng)新工作室不僅是問題解決者，更是前沿技術探索與應用的先行者。上半年，工作室科創(chuàng)亮點頻出。成功突破特定箔材科研試制軋制工藝難題，解決軋制過程中滑帶、板形平整度等問題，提高軋制箔材的成品率，并建立優(yōu)質操作法。開展典型規(guī)格帶材冷軋、退火和表面處理工藝試驗及工程化應用研究，完成0.4mm高精度TC4板材試制。調整軋制參數(shù)，成功軋制出0.3mm鎳帶，填補了公司薄鎳帶卷軋制空白。創(chuàng)新設計標溫架，解決真空退火爐無法有效實施爐體內檢測溫度的難題，并參考“特性測試法”制定《板帶材料分公司熱處理爐爐溫均勻性測試管理規(guī)定》，進行1爐次熱處理及性能檢測，提升產品熱處理性能，滿足不同規(guī)格訂貨需求。
薪火相傳 打造人才高地
上半年，陳國華創(chuàng)新工作室“師帶徒”機制煥發(fā)蓬勃生機，團隊整體技能水平和創(chuàng)新活力顯著增強，形成了“名師出高徒、高徒擔重任、重任育新人”的良性循環(huán)。依據(jù)工作需求及個人特長，新結成3對“名師高徒”組合。為所有重點創(chuàng)新項目配備由資深技師、工程師與優(yōu)秀青年操作手組成的“老中青”梯隊人才，帶領青年成員深度參與項目立項、方案設計、現(xiàn)場調試、總結復盤全過程，幫助他們在實戰(zhàn)中快速成長。此外，陳國華創(chuàng)新工作室開設“大師微課堂”3期，由工作室核心成員分享絕技絕活、創(chuàng)新思維與前沿技術；組織“走進難題現(xiàn)場”研討活動4次，讓大家在問題現(xiàn)場碰撞思想火花，助力難題攻關；開展專項技能培訓7場，獲得優(yōu)秀綠帶項目一等獎1項、三等獎2項，工作室1名成員順利通過金屬軋制工技師職業(yè)技能鑒定。
征程萬里風正勁，重任千鈞再奮蹄。下半年，陳國華創(chuàng)新工作室將繼續(xù)以解決生產難題為主戰(zhàn)場，以科技創(chuàng)新為突破口，持續(xù)激發(fā)生產動能，為寶鈦集團高質量發(fā)展注入更加強勁的“匠心力量”。