機械院公司鈑金班組，是一支由14名骨干成員組成的精銳團隊。在公司黨委與車間的堅強領導下，班組將創先爭優融入日常，憑借精湛技藝、嚴謹作風與高效協作，接連攻克多項生產技術難題，在保障重點項目交付、提升制造效能等方面成績顯著，展現了新時代產業工人的過硬素質與集體風貌。

強化組織引領，凝聚爭先合力

班組堅持組織建設與目標管理兩手抓，將年度生產總目標與勞動競賽、月度生產計劃深度融合，任務精準分解到人、到崗。通過班前會、專題動員會、階段復盤會等形式，營造“比學趕超”的濃厚氛圍，激發全員干事創業熱情與創新創造活力，為高效推進工作筑牢根基。

攻堅破難，彰顯擔當作為

針對生產任務繁重、產品品類多、質量要求嚴，鈑金班組主動沖鋒在前，以實干詮釋擔當。在礦用車輛制造任務中，主動承接關鍵結構件生產重任，科學統籌、加班加點，依托成熟工藝優化制作流程，顯著提升了生產效率與加工質量，各批次礦車結構件均按期保質交付，確保整車順利下線。針對高精度自動線機架制造任務，部分關鍵部件垂直度公差要求嚴苛（±0.12毫米），加工難度極大等實際情況，班組抽調技術骨干成立專項小組，放棄休息時間反復研討、多次試驗，最終創新采用“雙基準面定位工裝”+“分段對稱焊接”控制工藝，精準控制焊接變形，將成品垂直度誤差穩定控制在0.03毫米以內，遠超設計預期，有力保障了自動化生產線的運行精度與穩定性。在大型貨架系統加工及現場安裝項目中，面對工期緊、構件多、焊接量大等多重挑戰，班組優化生產排程，對關鍵工序實行“兩班倒”接力作業，提前完成廠內全部構件生產。班組還選派骨干成員遠赴項目作業地開展現場安裝調試，以專業技能與高度負責的態度圓滿完成安裝任務，贏得客戶高度贊譽。

革新提質，踐行精益理念

一直以來，班組堅持以創新驅動發展、以精益提升效能，鼓勵全員立足崗位開展小改小革、工藝優化。針對貨架橫梁等大型工件焊接效率偏低的問題，班組成員主動改進焊接工裝與作業流程，使單件焊接工時縮減約三分之一，生產效率大幅提升。同時，嚴格執行材料管理各項規定，對生產過程中產生的邊角料進行分類回收、循環利用，優先用于小型零件加工，既降低了原材料消耗，也提升了班組綜合效益，踐行了綠色節約理念。

嚴守安全，打造過硬隊伍

鈑金班組始終把安全生產放在首位，嚴格遵守公司安全管理制度。班前安全交底、作業現場“隱患隨手拍”、每周安全案例學習，已成為班組的常態。全年生產工作中，大家堅守安全底線、規范操作，實現了“零工傷、零事故”，為公司高效穩定生產提供了安全保障。

2024—2025年度，機械院公司鈑金班組以扎實的工作業績、優質的產品質量和關鍵技術突破，生動詮釋了愛崗敬業、精益求精、團結拼搏、勇于創新的精神內涵，為公司高質量發展作出了積極貢獻。